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  激光切割過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，例如在加工中厚板時(shí)，會(huì)遇到穿孔或質(zhì)量差的問(wèn)題，難免出現(xiàn)這些問(wèn)題的原因是什么?怎樣才能解決呢?

  如果碳鋼厚板有穿孔問(wèn)題，可能是因?yàn)榇┛讜r(shí)間在厚板加工中占很大比例。各種激光廠都開(kāi)發(fā)了快速穿孔技術(shù)，更具代表性的是高能穿孔。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是速度快，但問(wèn)題是不僅影響小形狀的加工，而且在穿孔過(guò)程中注入了巨大的能量，導(dǎo)致板材溫度升高，進(jìn)而影響下一個(gè)整體切割過(guò)程。如果用小功率脈沖穿孔，時(shí)間會(huì)很長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致切割效率降低，單位成本增加。

  切割面的質(zhì)量問(wèn)題，加工中厚板時(shí)經(jīng)常遇到的切割面。這種切割不僅質(zhì)疑成品的質(zhì)量，還伴隨著過(guò)度燃燒和嚴(yán)重的粘渣，以至于無(wú)法體現(xiàn)高價(jià)激光加工機(jī)與其他切割方法的價(jià)值。

  在國(guó)產(chǎn)鋼材的整板加工中，局部區(qū)域加工往往不良。這種現(xiàn)象有時(shí)是隨機(jī)的，即使加工機(jī)狀態(tài)良好。

  下一步，我們將看看如何解決上述問(wèn)題。

  1.高峰穿孔。即利用占空比小的高峰脈沖激光，輔以噴射在材料表面的不燃油，清理開(kāi)口邊緣的附著物，控制合理的脈沖頻率邊緣冷卻，但同時(shí)穿孔。

  切割斷面改變方案。

  對(duì)于碳鋼來(lái)說(shuō)，改變切割面的重要因素是控制板材的加熱，保證激光照射部分的充分燃燒。與傳統(tǒng)條件和K-CUT條件相比，在同一塊國(guó)產(chǎn)板材上切割效果更好。對(duì)于不銹鋼來(lái)說(shuō)，重要的因素是光束的改進(jìn)和輔助氣體的利用。光面切割技術(shù)改變了發(fā)振器和噴嘴的結(jié)果。

  保證加工穩(wěn)定性的方案。

  目前為了提高加工機(jī)的運(yùn)行速度，激光機(jī)大多采用通常稱(chēng)為飛行光路的結(jié)構(gòu)，即材料托盤(pán)不動(dòng)，加工機(jī)頭在整個(gè)加工區(qū)域內(nèi)運(yùn)動(dòng)。為了彌補(bǔ)加工機(jī)頭與光源相對(duì)位置的變化，各廠家也盡可能保證加工范圍內(nèi)光斑的一致性，使用曲率可變折射鏡是一種常見(jiàn)的選擇。這種方法雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是會(huì)改變焦深，使得切割對(duì)焦深度敏銳的中厚板時(shí)顯得力不從心。

  激光切割加工中使用的等長(zhǎng)光路可以避免焦深變化，從而保持光斑和焦深一致。此外，對(duì)加熱的重視控制了板材積累的熱量，更好地解決了穩(wěn)定性問(wèn)題。

  認(rèn)真對(duì)待加工中的問(wèn)題，研究其機(jī)制，找到解決問(wèn)題的方法。通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)激光技術(shù)的一系列探索和改進(jìn)，我們開(kāi)發(fā)了新技術(shù)，并將其應(yīng)用于復(fù)雜的切割，以滿足客戶在加工國(guó)產(chǎn)中厚板材料方面的實(shí)際需求，從而大大提高了生產(chǎn)效率。