激光切割切割圓孔不圓的原因
傳統(tǒng)的鈑金沖壓方法是采用沖壓沖壓,依靠企業(yè)的外部硬力直接作用于工件材料表面,容易導(dǎo)致精度過低。邊緣刺等缺點(diǎn)很多。然而,激光切割技術(shù)的出現(xiàn)改變了目前的缺點(diǎn)。越來越多的加工技術(shù)企業(yè)開始選擇激光切割圓孔。加工截面光滑,直徑可隨時改變,操作靈活性高。但是,有了現(xiàn)代的處理方法,他們還需要一個熟練的操作人員。操作不當(dāng)會導(dǎo)致圓圈不規(guī)則。編輯將與您一起解決企業(yè)可能出現(xiàn)的問題。
1.可能是光強(qiáng)度調(diào)整不好,導(dǎo)致結(jié)果不重疊。一般來說,大光強(qiáng)度和小光強(qiáng)度的差值不應(yīng)超過5%,速度不應(yīng)調(diào)整得太快。如果速度太高,幀可能會跳過,結(jié)果不會重疊。
接著我們來看一下系統(tǒng)硬件:光束,鏡頭,噴嘴等是否有問題。
檢查伺服電機(jī)或切割頭是否松動。
氣壓不合適
在吹風(fēng)過程中,當(dāng)氣壓過小時,邊緣會出現(xiàn)刮渣.碳化現(xiàn)象,壓力過大,容易爆孔。所以,這就需要工藝打樣師與機(jī)器配合,根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn),我們選擇合適的氣壓,使切割的圓孔更加飽滿。
5.圓孔過小
激光器切割圓孔的方案是圓孔比為1。:1,即孔徑與板厚的比例為1。:當(dāng)然,這個比例,即孔徑越大,切割高質(zhì)量的圓孔就越容易。否則,當(dāng)光纖激光切割能量管理不足時,切割孔容易造成斷點(diǎn)殘留和圓孔不圓。
6.伺服電機(jī)參數(shù)錯誤
圓孔有時是橢圓形或不規(guī)則的,這與XY軸運(yùn)動不匹配有關(guān),導(dǎo)致XY直接原因是伺服電機(jī)參數(shù)調(diào)整不當(dāng),軸運(yùn)動不匹配。因此,對伺服控制電機(jī)的切割圓孔質(zhì)量也有一定的要求。
導(dǎo)軌和絲杠的精度誤差
如果伺服控制電機(jī)的參數(shù)誤差分析影響切割質(zhì)量,導(dǎo)軌和鋼絲的精度誤差將直接導(dǎo)致圓孔精度低于市場預(yù)期。這與激光切割廠商的實(shí)力有關(guān)。通常有些小工廠會欺騙客戶,說激光切割的精度分析可以達(dá)到0.1mm,但實(shí)際上,在實(shí)際的工作管理過程中,中國激光沖壓的質(zhì)量和效果會變差,影響公司產(chǎn)品的附加值。因此,選擇高質(zhì)量、大品牌的激光切割是非常必要的。
所有這些參數(shù)都用來識別切割圓孔的精度.速度等參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,足以確定購買的激光切割質(zhì)量是否合格。所以,在購買和使用激光切割的過程中,一定要盡量睜大眼睛。
四個因素影響光纖激光切割精度?
激光發(fā)生器的大小:如果聚集后的光點(diǎn)較小,切割精度較高,如果切割后的間隙較小。這意味著光纖激光切割精度高,質(zhì)量好。然而,由于激光發(fā)出的光束是圓錐形的,切割間隙也是圓錐形的。在這種情況下,工件的厚度越大,精度越低,所以接縫越大。
工作臺的精度:如果光纖激光切割工作臺的精度要求很高,切割精度也會提高。因此,工作臺的精度也是測量激光發(fā)生器精度的重要因素。
激光束凝結(jié)成圓錐形:當(dāng)激光通過光纖切割時,激光束呈圓錐形向下。此時,如果切割工件的厚度降低,切割精度會降低,切割間隙也會增加。
不同的切割技術(shù)材料:也會影響光纖激光切割的精度。同樣的情況下,光纖激光切割不銹鋼和鋁的精度會有所不同,不銹鋼的切割精度會更高,切割表面也會更光滑。
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