大多數(shù)激光切割機(jī)都由數(shù)控程序進(jìn)行控制操作或做成切割機(jī)器人。激光切割作為一種精密的加工方法,幾乎可以切割所有的材料,包括薄金屬板的二維切割或三維切割。
在汽車制造領(lǐng)域,小汽車頂窗等空間曲線的切割技術(shù)都已經(jīng)獲得廣泛應(yīng)用。德國大眾汽車公司用功率為500W的激光器切割形狀復(fù)雜的車身薄板及各種曲面件。在航空航天領(lǐng)域,激光切割技術(shù)主要用于特種航空材料的切割,如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復(fù)合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有發(fā)動機(jī)火焰筒、鈦合金薄壁機(jī)匣、飛機(jī)框架、鈦合金蒙皮、機(jī)翼長桁、尾翼壁板、直升機(jī)主旋翼、航天飛機(jī)陶瓷隔熱瓦等。
1、切口表面粗糙程度,大家都知道激光切割如果操作得當(dāng)、設(shè)備好的話,在進(jìn)行金屬切割的時候切割的截面是不會出現(xiàn)條紋,而是光滑平整的。這也是為什么現(xiàn)在很多裝飾性的金屬加工,都會采用激光切割加工這種方式,所以切割的粗糙程度是判斷一個廠家激光切割加工質(zhì)量好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)。
2、切割縫隙的寬度,這個因素和切割表面不同,因?yàn)榧す馇懈钣幸粋€特性,板材越厚需要的功率也就越高,而如果切割的超過自己能力的材料,切割縫隙不可避免的就會變得大一些。所以切割縫隙寬度也是考察了設(shè)備加工能力,激光切割切縫的寬窄直接影響了輪廓的自小內(nèi)徑,也就是切割精度的。所以想要保證同等高精度,不管切口寬度多大,工件在激光切割機(jī)的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的;一般來說在0.1~0.3mm之間是屬于比較好的一種。
3、切割的截面的垂直度,現(xiàn)在有很多金屬材料的切割方式,例如水刀切割,雖然也能切割金屬材料,可是對于比較厚的板切割的時,切割的截面會產(chǎn)生很大的坡度,如果坡度比較大,垂直度不夠的話,機(jī)會出現(xiàn)一面合格,另一面誤差太大的問題。
4、熱影響區(qū)小,激光切割是一種可以切割精密*件的加工方式,而對于一些要求較高的精密*件,如果切割的熱影響區(qū)大的話就會導(dǎo)致材料切割的部分出現(xiàn)變形,從而影響切割精度,對于一些絲米的產(chǎn)品切割,就無法勝任。
5、不會出現(xiàn)各種掛渣、毛刺等情況,這樣是非常明顯大的一種判斷激光切割加工質(zhì)量好壞的方法,如果切割完之后產(chǎn)品會產(chǎn)生很多熔渣、毛刺,這明顯是不合格的,如果客戶要求不高可能沒問題,如果是一些類似屏風(fēng)、隔斷、鏤空家具等裝飾性非常高的產(chǎn)品,這些問題是一定要解決的。