不銹鋼為合金材料,存在不同的晶相,溫度變化時晶相發(fā)生相應(yīng)的變化。因此在成都不銹鋼工程加工過程(如機械加工、鑄造、焊接和切割等)中,一是受溫度的影響局部極易析出新相(局部相變),晶界間物質(zhì)的物理化學(xué)狀態(tài)與晶粒本身不同,致使晶界處的腐蝕速度明顯大于晶粒本身(晶間腐蝕)。這些新相的析出必然導(dǎo)致某些元素的貧乏區(qū)形成,不管是析出的新相耐腐蝕,還是不耐腐蝕都將導(dǎo)致腐蝕速度的不均勻性——點蝕或孔蝕等。二是受加工溫度的影響極易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,大量氯離子使應(yīng)力腐蝕加重。在等離子切割過程中,局部溫度過高引起奧氏體不銹鋼晶粒粗大,甚至產(chǎn)生局部熔化,內(nèi)應(yīng)力過大,應(yīng)力腐蝕尤為明顯。
在室溫拋光過程中,雖然可以通過調(diào)整拋光液配方減輕腐蝕現(xiàn)象,但是無法完全避免應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕等。因此,要想控制晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕,必須從不銹鋼設(shè)備的加工工藝入手,嚴格控制工藝參數(shù),包括焊接工藝參數(shù)、切割方法、熱處理溫度等,避免析晶和內(nèi)應(yīng)力集中。
金屬制品加工工藝有以下幾個方面:
金屬加工分很多不同的手工?現(xiàn)在詳細的分析一下不同的加工方法。
1、工種類
(1)澆鑄:指金屬被加熱熔化,然后澆注到模型里。適合加工造型復(fù)雜的零件。
2、 澆注分類
(1)砂模鑄造:成本低,批量小,可以加工復(fù)雜的造型,但可能會需要大量的后期處理工序。
(2)熔模鑄造?/?失蠟法鑄造:這種加工方法具有很高的連續(xù)性和**度,也可以用于加工復(fù)雜造型。相對低廉的加工成本前提下,能夠?qū)崿F(xiàn)非常的表面效果,適合大批量生產(chǎn)。
(3)注鑄法:用于加工高誤差的復(fù)雜造型。由于工藝本身的特點,產(chǎn)品成型后不需要后處理,然而,只有在大批量生產(chǎn)的情況下才能顯示出成本低的優(yōu)點。
(4)壓鑄法:加工成本高,只有在大批量生產(chǎn)的情況下成本才合理。但終產(chǎn)品的成本相對較低而且誤差比較高。可以用于生產(chǎn)壁厚較薄的零件。
(5)旋鑄法:加工小型零件的理想方法,通常用于首飾制造??梢允褂孟鹌つP鸵越档图庸さ某杀?。
(6)定向固化:可以生產(chǎn)具有優(yōu)良抗疲勞性能的非常堅固的超耐熱合金澆注到模型里,然后經(jīng)過嚴格控制的加溫及冷卻工序,以消除任何細小的瑕疵
3、塑性成型加工部分
(1) 塑性成型加工:指將成型金屬高溫加熱以進行重新造型,屬勞動密集型生產(chǎn)。
4、塑性成型加工分類:
(1)鍛造:冷加工或者高溫作業(yè)的條件下用捶打和擠壓的方式給金屬造型,簡單古老的金屬造型工藝之一。
(2)扎制:高溫金屬坯段經(jīng)過了若干連續(xù)的圓柱型輥子,輥子將金屬扎入型模中以獲得預(yù)設(shè)的造型。
(3)拉制鋼絲:利用一系列規(guī)格逐漸變小的拉絲模將金屬條拉制成細絲狀的工藝。
(4)擠壓:一種成本低廉的用于連續(xù)加工的具有相同橫截面形狀的實心或者空心金屬造型的工藝,既可以高溫作業(yè)又可以進行冷加工。
(5)沖擊擠壓:用于加工沒有煙囪錐度要求的小型到中型規(guī)格的零件的工藝。生產(chǎn)快捷,可以加工各種壁厚的零件。加工的成本低。
(6)粉末冶金:一種可以加工黑色金屬元件也可以加工有色金屬元件的工藝。包括將合金粉末混合以及將混合物,壓入模具兩項基本工序。金屬顆粒經(jīng)過高溫加熱燒結(jié)成型。這種工藝不需要機器加工,原材料利用率可以達到?97%?不同的金屬粉末可以用于填充模具的不同部分。
5、固體成型加工部分
(1)固體成型加工:指所使用的原料是一些在常溫條件下可以進行造型的金屬條,片以及其他固體形態(tài)。屬于勞動密集型生產(chǎn)。加工成本投入可以相對低廉一些。
6、固體成型加工分類
(1)旋壓:一種非常常見的用于生產(chǎn)圓形對稱部件的加工方法,如碟子,杯子以及圓錐體等。加工時,將高速旋轉(zhuǎn)的金屬板推近同樣告訴旋轉(zhuǎn)的固定的車床上的模型,以獲得預(yù)先設(shè)定好的造型。該工藝適合各種批量形式的生產(chǎn)。
(2)彎曲:一種用于加工任何形式的片狀,桿狀以及管狀材料的經(jīng)濟型生產(chǎn)工藝。
(3)連續(xù)扎制成型:將金屬片喂入壓輥之間,以獲得長度連續(xù),橫截面一致的金屬造型。與擠壓工藝類似,但是對加工元件的壁厚有限制,只能得到單一的壁厚。只有在大量生產(chǎn)的前提下,加工成本才合理。
(4)沖壓成型:金屬片置于陽模與陰模之間經(jīng)過壓制成型,用于加工中空造型,深度可深可淺。
(5)沖孔:利用特殊工具在金屬片上沖剪出一定造型的工藝,大,小批量生產(chǎn)都可以適用。
(6)沖切:與沖孔工藝基本類似,不同之處在于前者利用沖下部分,而后者利用沖切之后金屬片剩余部分。